8月，湖北省武汉市21家钢铁、电力、石化、建材、机械、造纸、汽车、玻璃、啤酒等重点耗能企业积极开展计量节能工作。同时，由武汉市质量技监局组织的计量服务工作队也分赴各个企业，大力开展节能降耗计量服务活动，共同打好第一场节能降耗攻坚战。

　　今年上半年，武汉市质量技监局根据国家5部门联合部署的千家企业节能行动，集中力量、迅速行动，对该市70家耗能大户进行调查摸底，为企业逐家建立能源计量管理档案。他们针对重点行业和重点企业存在的管理不规范、检定不到位的问题，研究制定了源头抓节能、计量促降耗的计量服务活动实施方案，与企业签订了计量服务协议书。

　　较之以往不同的是，过去质量技监部门注重的是企业能源计量器具的配备和检定，而现在则是重点推行先进的能源计量技术。武汉市质量技监局有关负责人认为，能源计量的关键是确保能源计量器具的检定合格率，用科学准确的计量数据指导生产。随着新型工业化发展的需要，企业必须将原有的计量检测技术提升到计量控制新技术，并应用于对生产全过程的控制，以实现最佳的投入产出。

　　武汉重工铸锻有限责任公司每年耗能12万吨标煤，生产加工中的能源成本长期居高不下。近几年企业建立了计算机计量管理系统和三级能源计量网络，对工厂、车间和班组实行经济责任制考核，使能源计量检测率达到95%。在此基础上，武汉市质量技监局与这家企业结对试点、跟踪服务，合力推进节能工程。

　　在这家大型企业，每月煤气消耗量达3000多万立方米，占能耗总量的80%，成为节能增效的“拦路虎”。对此，计量人员采用先进计量技术，帮助企业建立煤气生产检测网络，对生产过程中的温度、风量等进行采集、分析和调整，使煤气生产和消耗得到了动态控制，有效地提高了能源利用率。仅今年上半年，企业产值同比增长72%，单位综合能耗下降28%，相当于节约标煤20920吨。

　　武汉葛化集团是国家大型化工企业，厂区锅炉林立、管道纵横，随着生产规模不断扩大，节能降耗任务艰巨。近两年，这家企业关停高能耗设备，淘汰落后工艺，加大对能源计量器具的更新改造。目前，他们从原材料进厂到产成品出厂的各道环节，设立了300多个能源计量点，对煤、水、电的消耗进行着实时监控。

　　由于采用了先进计量装备和控制技术，武汉葛化集团今年1至7月万元产值综合能耗比去年同期下降1.25%。眼下，武汉市质量技监局计量服务工作队正在帮助企业进行计量管理体系达到国家标准的认证工作。企业有关负责人告诉记者：计量是企业的“眼睛”。建立健全能源计量管理体系，是企业从粗放型经营转向精细化管理的技术基础。只要牢牢抓住计量管理和技术创新，今年底完成综合能耗下降4%的目标大有希望。