该公司整个生产线上主要设备都实现了中控远程控制，采用了变频调速双传感器的喂料秤，现场计量设备与PLC上位机构成了完备的计量控制体系。计量检测渗透到了工艺生产的每一环节，电气公司专人负责计量设备的维护修理和校准。这有利于抓好计量检测设备的改造和应用，加强在线工艺控制，及时发现设备隐患并得到及时处理，做好计量技术服务。

    　严格进出厂物资的计量管理。公司配备有二台电子汽车衡、形成了进出厂物资的计量检测网络，实现了计量数据信息网络化。根据国家计量法规定，由技术监督部门按规定对这些计量设备进行检定，电气公司专人负责维护比对，保证了衡器的计量准确性。公司制订了“物资进出厂计量管理规定”，对物资验收凭计量单据结算，保证了公司大宗原燃材料进出厂的计量检测，仅对袋装水泥出厂计量正偏差控制一项，年减少水泥出厂的损失可达200多万元。

    　加强原料质量计量检测，保证原料质量。进厂原料质量好坏是由化验室进行取样分析，并根据计量检测质量情况，将原料合理均化调配使用。为降低生产成本，充分利用当地原料，对进厂的不同货源不同质量的熟料、石膏、石灰石等原料搭配使用，进行严格计量控制，做到准确计量。公司在加强原料质量计量检测，保证原料质量上，每年可创经济效益上百万元。

　　加强在用计量设备的校准检定，保证其准确性。按照质量管理体系文件的规定，强制检定计量器具送检率必须达100%，在线测量设备检定校准率达98%，年抽检计量器具达10%。其中，为降低能源消耗，对在用的能源计量设备严格周期检定校准把关，提高了电能表的准确性，每年可为公司节省电费100多万元。