三川智慧科技股份有限公司以科技创新为驱动力，致力于成为行业内领先的智能制造解决方案提供商。近年来，随着“中国制造2025”和工业4.0理念的深入推进，三川智慧积极响应国家号召，加大研发投入，不断提升技术创新能力，推动企业数字化转型升级。李强祖总裁特别表示，我们正走在由中国制造走向中国智造的转型时期，而三川智慧智能制造工厂的建设则是企业数字化转型战略的一部分，旨在探索智能制造的新模式，推动制造业向智能、高效、绿色发展，打造全球领先的智能表具灯塔工厂。这将是公司数字化转型的重点工程项目，力争为我市乃至我省打造一张亮眼全球的名片。

三川智慧智能制造工厂以数字化、智能化、柔性化为主要特点，借助大数据、人工智能、云计算等前沿技术，实现生产、管理、服务的全面智能化。在制造过程中，三川智慧智能工厂引入可编程机器人、自动化生产线等先进设备，实现生产自动化、智能化，提高生产效率，改善生产环境。同时，智能制造工厂基于工业互联网的网络、数据和安全，构建面向工业智能化发展的三大优化闭环：面向机器设备运行优化的闭环、面向生产运营优化的闭环、面向企业协同、用户交互与产品服务优化的闭环。实现机器设备的动态优化调整、生产运营管理的动态优化调整、企业资源组织和商业活动的创新，将综合成本和用户服务同时做到最优。

三川智慧“5G全连接智能工厂”是公司数字化转型的重点工程项目，已经列为高新区的数字化转型标杆示范企业。2021年成立建设领导小组，2022年开工建设，建筑面积约3万平方米，将分三期进行建设。智慧工厂由原材料仓储、电子制造、自动检验、智能总装、成品立体仓库、信息化集成、5G智慧平台等模块组成，建成后产能可达每年 500 万台智能水表。

 一期建设占地70亩，建筑面积约35175平方米。主要为年产500万台智能水表厂房和核心配套外协厂房。项目大量采用可编程机器人，自动化率超90%，总体用工不超过50人。项目全过程实现信息化管控，从计划、物料、生产、品控到仓储、物流、能耗以及安防、消防等均通过传感技术进行链接，运用5G通迅，进行数据采集、汇总分析和Ai辅助决策。项目建设充分考虑环保节能，所有建筑材料均符合环保要求。废水废气净化后循环利用，基本实现零排放，并将噪声控制在60分贝以下。同时在屋顶大面积部署分布式光伏和充分采用节能设备，使每万元产值能耗优于相关国家能耗标准20%。

这座预计今年国庆投入使用的现代化、智能化的工厂将为当地经济发展注入新的动力，提供更多就业机会，带动相关产业链条的发展。同时，作为数字化转型的典范之一，三川智慧智能制造工厂将对于鹰潭市制造业数字化转型提供有力的示范和引领，为整个地区制造业的升级和转型指明方向。相信随着三川智慧智能制造工厂的投入使用，将会迎来更多的关注和期待，为当地经济社会发展注入新的活力，为行业的发展与进步贡献力量。